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粉末在压力下的位移和变形受到钢模的限制
浏览: 发布日期:2019-12-28
    粉末成型是粉末冶金的第一个过程之一,粉末成型与预成型坯坯加工过程中形状,尺寸,孔隙率和强度制成的金属粉末结合在一起.极限后的预成型坯料的金属粉通常具有足够的强度,因此携带时不会破裂.预成型坯的强度以及金属粉末的种类和压力,对软金属粉末的使用,以及使用低压(例如压力低于35 mpa),都可以处理预成型坯的生产.对于较硬的粉末,要求较高的压力.粉末成型大致可分为以下三个阶段.

    重新安排阶段. (1)粉末颗粒中的粉末处于疏松的团聚状态,由于外观不规则,相互摩擦,由大拱桥孔中的颗粒机巧,这种现象称为拱效应.因为拱效应.表观密度低的粉末,如铁粉的回收相对表观密度一般为26%o%^-4,此阶段工业用于表观密度的中粒钨粉为16%至21%,因为压力的作用,首先破坏了粉体在足弓上的作用,至少部分是通过消除,使粉体适当的毛孔互相填充,重新排列,增加触感.

    (2)弹性变形和塑性变形阶段.在大多数情况下,粉末在弹性变形极限过程中可以忽略不计.当压力超出粉末的弹性极限时,粉末颗粒开始发生塑性变形,在颗粒之间增加接触面积.对于大多数金属,塑性变形会导致加工硬化,增加了晶粒变形压力的需求.

    骨折阶段. (3)粉末颗粒受压后超出了粉末颗粒的极限强度,破坏了粉末颗粒的破坏力.在有限的难熔金属中,例如W,Mo及其化合物(例如WC),粉末的脆性(例如Mo2C),除了很小的塑性变形外,首先是脆性断裂.非金属粉末的这一局限性非常重要.

    实际上,在粉末限制过程中,这三个阶段没有完全分开,而是彼此堆叠.对于不同的粉末品种,这三个阶段对预制坯料密度的贡献也不同.

    粉末预成型坯坯必须具有强度,因为粉末颗粒之间会产生合力.粉末颗粒之间的结合力大致可分为两种:(1)粉末颗粒之间的机械啮合力.极限后,一般的粉末外观是不均匀的,因为位移和变形可以在粉末颗粒之间相互啮合.粉末颗粒形状越复杂,看起来越粗糙,粉末颗粒之间的啮合越紧密,致密强度越高. (2)原子间的重力使粉末颗粒出现,在后期粉末处于极限状态时,粉末颗粒在强压力作用下发生位移和变形而起效.粉末颗粒外部的原子彼此靠近,当它们进入重力场时,粉末颗粒由于重力作用而聚集在一起